Працэс фарбавання і аздаблення (1)

Выбар працэсу фарбавання і аздаблення ў асноўным залежыць ад разнавіднасці, спецыфікацый і патрабаванняў да гатовай прадукцыі з тканіны, якія можна падзяліць на папярэднюю апрацоўку,фарбаваннеg, друк, пасляпродажная апрацоўка і гэтак далей.

Папярэдняя апрацоўка

Натуральныя валокны ўтрымліваюць прымешкі, якія ў працэсе апрацоўкі тэкстылю дадаюцца ў выглядзе пульпы, алею і бруду, і наяўнасць гэтых прымешак не толькі перашкаджае бесперабойнаму працэсу фарбавання і аздаблення, але і ўплывае на зносаўстойлівасць тканіны.

Мэта папярэдняй апрацоўкі — выдаліць прымешкі з тканіны з дапамогай хімічных і фізіка-механічных дзеянняў, зрабіць яе белай, мяккай і добра пранікальнай, каб задаволіць патрабаванні да якасці, а таксама атрымаць якасныя паўфабрыкаты для фарбавання, друку і аздаблення.

Бавоўнападрыхтоўка сырой тканіны, апалванне, расшліхтоўка, кіпячэнне, адбельванне, мерсерызацыя. Паліэстэр: падрыхтоўка тканіны, рафінаванне (вадкая шчолач і г.д.), папярэдняя ўсадка, рэзерваванне, зняцце вагі шчолаччу (вадкая шчолач і г.д.).

Апёк

Звычайна, пасля паступлення з тэкстыльнай фабрыкі на друкарню і фарбавальную фабрыку, шэрую тканіну спачатку трэба праверыць, перавярнуць, сабраць на партыі, надрукаваць і пашыць, а потым апяліць.

Прычыны:

(1) на тканіне, не занадта моцна апякаючы, рознай даўжыні;

(2) ступень аздаблення дрэнная, лёгка забруджваецца;

(3) у паслядоўнасці фарбавання і аздаблення воўны Чжун'і, дэфекты друку і фарбавання.

Мэта апёку:

(1) палепшыць бляск тканіны; палепшыць аздабленне;

(2) палепшыць устойлівасць да катышкоў (асабліва тканіны з хімічных валокнаў);

(3) палепшыць стыль, апёк можа зрабіць тканіну хрумсткай, надаць ёй костачку.

Расшліхтоўка

У працэсе ткацтва аснова падвяргаецца большаму нацяжэнню і трэнню, з-за чаго лёгка парвацца. Каб паменшыць абрыў асновы, палепшыць эфектыўнасць ткацтва і якасць шэрай тканіны, неабходна пражы асновы праклеіць перад тканнем. Валакно ў пражы склейваецца і трымаецца разам, утвараючы на ​​паверхні пражы цвёрдую плёнку, што робіць пражу шчыльнай і гладкай, тым самым паляпшаючы трываласць на разрыў і зносаўстойлівасць пражы.

Мэта расклейвання: Пасля праклейвання суспензія пранікае ў валокны і часткова прымацоўваецца да паверхні асновы. Паляпшаючы характарыстыкі пражы, суспензія забруджвае вадкасць для фарбавання і аздаблення, перашкаджае хімічнаму ўзаемадзеянню паміж валокнамі і фарбавальнымі і хімічнымі матэрыяламі, а таксама ўскладняе апрацоўку фарбавання і аздаблення.

(1) Уводзіны ў часта выкарыстоўваную шламовую гідраўліку

Натуральная жыжа: крухмал, марская камедь, гумка і г.д.

Уласцівасці крухмалу:

① у выпадку раскладання кіслатой;

② у выпадку ўстойлівасці да шчолачаў, набраканне;

③ у выпадку акісляльнікаў можа раскладацца;

4 шляхам раскладання фермента раскладання крухмалу.

Хімічная суспензія: вытворныя цэлюлозы, такія як гідраксіметылцэлюлоза (КМЦ), полівінілавы спірт (ПВА), поліакрылавая кіслата, поліэстэр і г.д.

Уласцівасці ПВА:

① устойлівы да кіслот і шчолачаў, глейкасць не змяншаецца;

② Раскладаецца пад уздзеяннем акісляльніка.;

③ Шырокае прымяненне, добрая сумяшчальнасць, адсутнасць рэакцыі змешвання

(2) Звычайна выкарыстоўваныя метады расшліхтоўкі

1. Шчолачная расшліхтоўка

Адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных метадаў на бытавых фарбавальных заводах, але хуткасць расшліхтоўкі не высокая, і іншыя прымешкі можна выдаліць падчас расшліхтоўкі.

Механізм: пры апрацоўцы разведзеным растворам гідраксіду натрыю крухмальная суспензія пад уздзеяннем шчолачы не выклікае хімічнай рэакцыі, ператвараючы суспензію з геля ў золь, памяншаючы сілу злучэння паміж валакном і суспензіяй, а затым выкарыстоўваючы прамыўку і механічныя намаганні для яе выдалення. У выпадку суспензій ПВА і поліакрылату гідраксід натрыю можа растварацца ў разведзеных растворах.

(крухмал) ферментная дэшлихтоўка

Ферменты таксама называюць ферментамі, біякаталізатарамі.

Асаблівасці: высокая хуткасць расшліхтоўкі, не пашкоджвае валакно, толькі для крухмалу, не можа выдаліць прымешкі.

Асаблівасці: а. Высокая эфектыўнасць. б. Спецыфічнасць: фермент можа каталізаваць толькі адну рэакцыю або нават пэўную рэакцыю. в. На актыўнасць уплываюць тэмпература і значэнне pH.

Для крухмальных суспензій або крухмальных змешаных суспензій (з пераважным утрыманнем крухмалу) для расшліхтоўкі можна выкарыстоўваць амілазу.

Кіслотная дэшліхтоўка

У хатніх умовах прымяненне невялікае, бо пры выкарыстанні лёгка пашкодзіць валакно, часцей спалучаецца з іншымі метадамі. Выкарыстоўваецца двухэтапны метад: шчолачная дэшліхтоўка - кіслотная дэшліхтоўка. Кіслотная дэшліхтоўка можа прывесці да гідралізу крухмалу, выдалення мінеральных соляў і г.д., і гэта ўзаемна кампенсуе адзін аднаго.

Акісляльная расшліхтоўка

Акісляльнік: NaBrO2 (броміт натрыю), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 і г.д.

Прынцып: Акісляльнік можа акісляць і раскладаць усе віды суспензіі, пры гэтым яе малекулярная маса і глейкасць значна зніжаюцца, растваральнасць у вадзе павялічваецца, і суспензія не прыліпае да валакна, а затым гідралізат выдаляецца шляхам эфектыўнай прамыўкі.

(1) Кіпячэнне

Мэта кіпячэння — выдаліць прымешкі валокнаў і палепшыць тэхналагічныя ўласцівасці тканіны, асабліва змочвальнасць.

Натуральныя прымешкі: для чыстых баваўняных тканін, у асноўным суарганізмы валакна або звязаныя з імі арганізмы, у тым ліку алейны воск, пекцін, бялок, попел, пігмент і абалонкі насення бавоўны.

Штучныя прымешкі: прымешкі, такія як алей, антыстатычны агент і алей, іржа і рэшткі пульпы, якія дадаюцца пры прадзенні і ткацтве.

Гэтыя прымешкі сур'ёзна ўплываюць на змочвальнасць тканіны і перашкаджаюць фарбаванню і аздабленню тканіны, таму іх неабходна выдаляць у сістэме ачысткі з выкарыстаннем гідраксіду натрыю ў якасці асноўнага рэчыва і павярхоўна-актыўных рэчываў у якасці дапаможнага.

(2) Адбельванне

Пасля кіпячэння большая частка натуральных і штучных прымешактканінавыдаляюцца, але для адбеленых і светлых тканін таксама патрабуецца адбельванне. Гэта значыць, што асноўная мэта адбельвання — выдаленне пігмента і паляпшэнне беласці.

Хімічнае валакно не ўтрымлівае пігмента, пасля кіпячэння яно застаецца вельмі белым, а баваўнянае валакно пасля ачысткі пігментам усё яшчэ захоўвае дрэнную беласць, таму адбельванне ў асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі натуральных прымешак у баваўняным валакне.

(3) Адбельвальнік

Тып акіслення: гіпахларыт натрыю, перакіс вадароду і хларыт натрыю і г.д., у асноўным выкарыстоўваецца ў баваўняным валакне і змешаных тканінах.

Адноўленае: NaHSO3 і страхавы парашок і г.д., у асноўным выкарыстоўваецца для бялковых валокнаў.

(4) Адбельванне гіпахларытам натрыю:

Адбельванне гіпахларытам натрыю часцей за ўсё выкарыстоўваецца для адбельвання баваўняных тканін і змешаных баваўняных тканін, а часам таксама для адбельвання змешаных поліэфірных і баваўняных тканін. Аднак яго нельга выкарыстоўваць для адбельвання бялковых валокнаў, такіх як шоўк і воўна, таму што гіпахларыт натрыю разбуральна ўздзейнічае на бялковыя валокны, выклікаючы іх пажаўценне і пашкоджанне. У працэсе адбельвання, акрамя разбурэння натуральных пігментаў, можа пашкодзіцца і само баваўнянае валакно, таму неабходна кантраляваць умовы працэсу адбельвання, каб забяспечыць якасны знешні выгляд і ўнутраныя ўласцівасці.

Гіпахларыт натрыю просты ў вырабе, нізкі кошт, адбельванне гіпахларытам натрыю зручнае, абсталяванне простае, але паколькі адбельванне гіпахларытам натрыю шкодзіць ахове навакольнага асяроддзя, яго паступова замяняюць перакісам вадароду.

(5) Адбельванне перакісам вадароду H2O2:

Перакіс вадароду, таксама вядомы як перакіс вадароду, мае малекулярную формулу H2O2. Адбельванне перакісам вадароду называецца кіслародным адбельваннем. Стабільнасць раствора перакісу вадароду вельмі нізкая ў шчолачных умовах. У выніку камерцыйны перакіс вадароду мае слабакіслыя ўмовы.

Тканіна, адбеленая перакісам вадароду, мае добрую беласць, чысты колер і не жаўцее пры захоўванні. Яна шырока выкарыстоўваецца для адбельвання баваўнянай тканіны. Адбельванне кіслародам мае большую адаптыўнасць, чым адбельванне хлорам, але кошт перакісу вадароду даражэйшы за кошт гіпахларыту натрыю, а адбельванне кіслародам патрабуе абсталявання з нержавеючай сталі, спажывае больш энергіі і каштуе даражэй, чым адбельванне хлорам.

У цяперашні час метад адбельвання парай з адкрытай шырынёй усё часцей выкарыстоўваецца на друкарнях і фарбавальных фабрыках. Гэты метад мае высокую ступень бесперапыннасці, аўтаматызацыі і эфектыўнасці вытворчасці, просты тэхналагічны працэс і не забруджвае навакольнае асяроддзе.

5. Мерсерызаваная (баваўняная тканіна)

Тэкстыль пад пэўным станам нацяжэння, з дапамогай канцэнтраванай каўстычнай соды, і захавання патрэбнага памеру, можа атрымаць шаўкавісты бляск, гэты працэс называецца мерсерызацыяй.

(1) Мэта мерсерызацыі:

A. Паляпшае бляск паверхні і адчуванні тканіны, дзякуючы набраканню валакна размяшчэнне валокнаў больш упарадкаванае, а адлюстраванне святла больш рэгулярнае, што паляпшае бляск.
B. Павелічэнне хуткасці фарбавання пасля мерсерызацыі, памяншэнне зоны валакна, павелічэнне аморфнай плошчы, і фарбавальнікі часцей пранікаюць у валокны, хуткасць фарбавання ў параўнанні з мерсерызаваным баваўняным валакном павялічваецца на 20%, а бляск паляпшаецца, адначасова павялічваецца пакрывальная здольнасць мёртвага фронту.
C. Мерсерызацыя дазваляе палепшыць стабільнасць памераў, што дазваляе канчаткова вызначыць дызайн, ліквідаваць маршчыны на вяроўках і больш адпавядаць патрабаванням якасці пры фарбаванні і друку вырабаў з паловай напалову. Найважнейшае, што пасля мерсерызацыі значна паляпшаецца стабільнасць тканіны пры дэфармацыі пры пашырэнні, што значна зніжае ступень ўсаджвання тканіны.

6. Рафінаванне, папярэдняя ўсаджванне (тканіна з хімічных валокнаў)

Мэта папярэдняй рафінацыі — выдаленне алею, пульпы і бруду, якія адсарбуюцца на тканіне (валакне) падчас ткацтва, захоўвання і транспарціроўкі. У той жа час некаторыя алігамеры на валакне таксама могуць растварацца пры высокатэмпературным рафінаванні. Шэрую тканіну трэба папярэдне ўсаджваць перад даданнем шчолачы, у асноўным дадаючы такія дабаўкі, як алеін і каўстычная сода. Папярэдняя апрацоўка тканіны з хімічных валокнаў праводзіцца ў машыне для фарбавання пад высокай тэмпературай і высокім ціскам.

7. Аднаўленне шчолачаў (тканіна з хімічных валокнаў)

(1) Прынцып і эфект аднаўлення шчолачаў

Апрацоўка шчолаччу — гэта працэс апрацоўкі поліэфірнай тканіны пры высокай тэмпературы і канцэнтраваным палаючым шчолачы. Паліэфірнае валакно гідралізуецца і разбураецца эфірнымі сувязямі малекулярнага ланцуга поліэфіру на паверхні валакна ў водным растворы гідраксіду натрыю, у выніку чаго бесперапынна ўтвараюцца прадукты гідролізу з рознай ступенню палімерызацыі, і, нарэшце, утвараюцца водарастваральны тэрэфталат натрыю і этыленгліколь. Абсталяванне для аднаўлення шчолаччу ў асноўным уключае ў сябе машыны для фарбавання з разліўом, машыны для аднаўлення бесперапыннага дзеяння і машыны для перыядычнага аднаўлення трох відаў, за выключэннем машыны для фарбавання з разліўом; машыны бесперапыннага і перыядычнага дзеяння могуць перапрацоўваць рэшткі шчолачы. Каб забяспечыць стабільнасць знешняга выгляду, формы і памеру шэрай тканіны для некаторых прадуктаў аднаўлення шчолаччу, неабходна дадаць зададзены працэс, а затым увесці працэс фарбавання.